○完善的生产体系
一、熔铸生产线
　　 成套引过美国先进熔铸生产线，采用多级泡沫陶瓷过滤板净化装置，矩形热顶式垂直铸造机，优点 如下：
　　 1、 油耗50-60kg/t.Al
　　 2、 烧损1.0-1.5%
　　 3、 生产效益提高1倍，采用叉车加料、机械除渣等，劳动强度降低。
　　 4、 炉温差小于或等于±5℃
　　 5、 提高铝棒的塑性，消除铸棒残余应力，从而提高产品质量档次。
二、挤压生产线
　　 成套引进日本、台湾、意大利等先进生产线，挤压能力从500-4000吨。该线具有在线检测挤压速度 及产品出口温度，可实现恒温、恒递挤压、出料口配制等速牵引机，滑出台至冷床采用升降式自动平移 原理。
　　 模具加热采用分体式电加热并强制风循环，使模具加热后温度均匀，提高模具使用寿命。
　　 时效炉选用双开门两面进、出料式，在出炉的同时进炉，提高生产效益。
三、隔热型材生产线
　　 成套引进世界先进水平意大利飞幕公司隔热型材设备，该设备具有全自动对刀功能，确保产品质 量。隔热型材堪称为绿色环保产品，国家建设部提倡的节能建材，优点如下：
　　 1、 降低热量传导 　　2、 防止冷凝 　　3、 节能 　　4、 保护环境 　　 5、 有益健康 　　6、 降低噪音 　　7、 颜色丰富多彩
四、静电粉末喷涂生产线
　　 成套引进英国、德国先进设备，换色时间短，粉回收率高，固化炉温差小于或等于±2 .5℃。选用 优质原材料和严格的工艺控制，使喷涂产品保持色泽一致，膜厚均匀，色彩丰富，为设计师提供一个广 阔的设计空间。
　　 铝型材粉末喷涂层的附着力、耐候性、耐剥落能力、抗紫外线较强，是一般铝型材表面处理无法比 拟的。
五、氧化、着色、电泳生产线
　　 引进韩国先进设备，目前亚洲最大铝型材氧化、着色、电泳生产线，关键设备原理性能为国内首创
　　 1、 工艺控制：具有在线检测产品膜厚、电脑自动对色、自动补充槽液等功能。
　　 2、 自动化控制：型材从上排、氧化、着色、电泳（封孔）、下排实行无人操作，自动化控制，操 作工减少50%，产量提高]50%。
　　 3、 设备情况：起重机驱动采用伺服液压控制，运行速度可分段调整。
　　 上、下排机大梁贮存分若干区，生产时可根据不同型材合理选用相应大梁，严格控制上梁面积。
　　 氧化、着色、电泳整流设备电压曲线平稳，氧化膜、电泳漆膜厚度均匀。
　　 电泳干燥炉采用炉底进料式，电泳漆滴在炉外，免去定期清理炉内工作，型材表面无尘点。
六、氟碳喷涂生产线简介
　　 1、 从日本引进钣金生产线一条：可根据客户需求加工各类钣金料。
　　 2、 引进意大利目前最先进的复式喷涂线一条。
　　 3、 引进法国萨麦斯静电喷枪系统。
　　 4、 选用美国提供涂料。
　　 从而保证铝材的涂装质量处于国内领先水平。
七、环保处理中心
　　 中心占地面积2000平方米，能进行废水处理和废气环保处理。公司建有多个循环处理水池，采用沉 淀、精制、回收装置，日处理废水能力达2800吨，可以处理公司所有生产废水，基本做到无排放，处理 水达标后在循环利用；并建有废气处理系统采用收集罐、中和罐、沉降罐等，加入中和剂使其达标后在 排放，对大气无污染。
○雄厚的科研实力
　　 “凤铝铝业新材料新技术研究开发中心”是国内铝型材行业最高水平的研发机构之一，中心设立了 院士工作室，聘请全国有色金属权威葛昌纯院士主持院士室工作，并与北京科技大学、中南大学、北京 有色金属研究总院合作建立了博士后工作站，由全国著名挤压专家刘静安教授、北京有色金属研究总院 和工程中心博士生导师谢水生教授、中南大学材料科学和工程学院博士生导师尹志民教授，以及北京科 技大学材料学与工程学院博士生导师谢建新院长主持博士后工作站的工作。中心下设新材料研究室、新 工艺研究室、新产品开发室和理化检测中心，并在此基础上，成立了凤铝工业用特种铝合金型材加工中 心和销售公司，从而使凤铝产、学、研迈上了一个新台阶，确立了以科技实力支持产业发展的战略目标 为迈进世界铝型材加工企业的前列奠定了坚实的基础。